目前，液體容器罐的清洗大多采用浸泡清洗，即清洗液從液體容器罐上部注入液體容器罐，注滿后，將水管連同水泵，讓清洗液循環(huán)，但是這種清洗方式不僅時間長、清洗液用量較大，而且對液體容器罐的上部，特別是頂蓋的內壁清洗效果不佳。
制造容器罐壓力容器時，對所用的材料的工藝性能的基本要求？就制造壓力儲罐容器的材料而言，它的制造工藝性能主要應考慮的是沖壓工性能、焊接性能和熱處理性能。
1、良好的沖壓工性能。壓力容器儲罐的承壓部件，如球體圓筒體、各種形式的封頭等，大都是用鋼板滾卷或沖壓加工成形的，所以要求材料有良好的沖壓加工性能。沖壓加工性能是材料冷塑性變形的能力。沖壓加工性能好的材料應該在沖壓加工時容易變形和形狀固定，而且不會因產生較大的塑性變形而在構件上產生裂紋等缺陷。沖壓加工性能與材料的延塑性有關。
2、較好的焊接性能。壓力容器儲罐大多是焊接結構，因此制造材料的焊接性能至關重要。可焊接性差的材料，不但會由于焊接加熱而降低焊接熱影響區(qū)材料的韌性和塑性，還會在焊接外產生各種焊接缺陷，包括裂紋、未焊透等嚴重缺陷。而對壓力容器的承壓部件來說，裂紋是最危險而一直被認為是不允許存在的缺陷。
3、適宜的熱處理性能。對于焊接壓力容器儲罐材料的熱處理性能，主要是要求容器消除加工過程中產生的殘余內應力，而且焊接熱處理時不會產生裂紋。有一些用低合金高強度材料焊制的壓力容器，往往在焊后的熱處理過程中出現裂紋，這種裂紋發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶粒區(qū)域，呈分支狀。裂紋擴展到焊縫或母材的細晶粒區(qū)即停止。國外曾發(fā)生過多起由于這種裂紋而使壓力容器儲罐在耐壓實驗時發(fā)生脆性破裂的事故。
這種焊后的熱處理裂紋（或稱消除應力退火裂紋）的產生，一般認為是由于材料在被加熱至熱處理時，焊接熱影響區(qū)的延性不足以調節(jié)釋放應力所必須的應變而引起的。只有在化學成分上對焊后熱處理裂紋敏感的材料和在熱影響區(qū)存在較大的應力時才會產生。
